رزین پلی استر دومین جزء اصلی از یک کامپوزیت می باشد که نقش ماتریکس دارد. منظور از رزین ها هر نوع پلیمری است که بعنوان زمینه یا ماتریکس یا همان فاز پیوسته ی کامپوزیت استفاده میشود.
رزینها ( زمینه ) نقش اساسی در بعضی از خواص کامپوزیت نظیر استحکام و مدول عرضی، خواص برشی و خواص حالت فشاری دارد اما نقش کمی در تحمل نیروهای کششی ایفا میکند.
پلی استر، وینیل استر، اپوکسی، فنولی، اپوکسی نوالاک، پلی ایماید، سیلیکون، اوره، ملامین فرمالدئید که مهمترین صنعت مرتبط با کامپوزیت ( فایبرگلاس ها ) پلی استرهای غیر اشباع و اپوکسی ها هستند.
پلی پروپیلن، پلی اتیلن، نایلون ها، پلی استرهای اشباع (نظیر پلی اتیلن ترفتالات PET)، پلی بوتیلن ترفتالات (PBT) ، پلی کربنات ، پلی استالها و …
فاصله زمانی تولید رزین تا زمانیکه میتوان از آن با اطمینان استفاده کرد را زمان نگهداری یا انبارش نام دارد.
پس از آنکه رزین با شتاب دهنده و سپس کاتالیزور ترکیب شد؛ مدت زمانی طول میکشد تا رزین حالت ژلهای بهخود بگیرد را زمان ژل شدن (Gel Time ) میگویند. پس از این زمان است که دمای رزین بسرعت شروع به افزایش می نماید.
واکنش شبکهای شدن رزین، مدتی کوتاه پس از اختلاط رزین با کاتالیزور و شتاب دهنده آغاز شده و درنتیجه گرانروی سیستم افزایش مییابد ( رزین بهمراه کاتالیزور و شتاب دهنده را سیستم میگوییم ). سرعت افزایش گرانروی بسته به میزان کاتالیزور، شتابدهنده، ممانعت کننده، دمای محیط، میزان موادو سایر افزاینده ها تغییر خواهد کرد. مدت زمان پس از اختلاط رزین با کاتالیزور و شتابدهنده تا زمانیکه دیگر نتوان رزین را مورد استفاده قرار داد؛ عمرمفید سیستم یا زمان نگهداری در ظرف سرباز ( Pot Life ) میگویند. این ویژگی بسیبار حائز اهمیت است و میبایستی قبل از استفاده از آن آکاهی کامل داشت.
شرکت کولان سل، با دارا بودن تیم تحقیق و توسعه فعال قادر به طراحی و تولید انواع رزین های پلی استر غیراشباع، اکرلیک و فنولیک مورد نیاز مشتریان است. همچنین این شرکت دارای تیم بازاریابی و فروش بسیار با تجربه بوده که محصولات این شرکت را در بازارهای داخلی و بازارهای خارجی عرضه می نمایند.
یکی از اعضا را انتخاب و در واتساپ گفتگو کنید
مدیر فروش
کارشناس فروش
تمامی حقوق این وب سایت متعلق به شرکت ناد پلیمر می باشد.